殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。若是充填過(guò)剩導致了塑膠制品龜裂，可以從這幾個(gè)方向來(lái)解決：

(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的情況下，適當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注塑速度較高時(shí)，就算模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進(jìn)行保壓切換效果較好。

(5)非結晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。